2.2*7鋼渣棒磨機(jī)襯板改型設(shè)計(jì),原板結(jié)構(gòu)及使用情況,我廠安裝了2臺(tái)2200*7000棒磨機(jī)，投入生產(chǎn)使用。

　　2.2*7鋼渣棒磨機(jī)軸向每行4塊，周向有20行，先，這樣襯板安裝不合理，每塊襯板用兩只方頭沉孔螺栓堅(jiān)固在筒體上，每塊襯板周邊與其它襯板之間都有5~8mm間隙，這樣襯板之間沒有相互接觸，相對(duì)位置不能相互約束，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，襯板沿筒體內(nèi)壁有互相滑動(dòng)趨勢(shì)，而當(dāng)襯板運(yùn)動(dòng)到高點(diǎn)時(shí)每塊近150kg的襯板靠?jī)蓚€(gè)M30的螺栓懸掛在筒體上，致使螺栓經(jīng)常松動(dòng)斷螺栓。

　　2.2*7鋼渣棒磨機(jī)因間隙存在致使礦砂進(jìn)入襯板與筒體之間，又加上襯板有擺動(dòng)及滑動(dòng)趨勢(shì)，造成筒體內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、筒體螺栓孔大部分φ35mm以上，由此造成的后果是，螺栓孔密封不嚴(yán)，螺栓內(nèi)松動(dòng)，漏漿嚴(yán)重，因此頻繁停機(jī)，緊螺栓，密封螺栓孔，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性及生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性，同時(shí)也影響環(huán)境及設(shè)備本體衛(wèi)生，小齒輪及大齒圈的潤(rùn)滑經(jīng)常受到礦漿的污染，使小齒輪大大減少，大齒圈磨損嚴(yán)重過早報(bào)廢；

　　2.2*7鋼渣棒磨機(jī)筒體襯板有斜向沉孔，螺栓頭與孔是鑄出來的，致使孔與螺栓頭斜度很難一致，鋼渣棒磨機(jī)螺栓頭與孔只是線性接觸，在使用過程中，螺栓頭與孔易磨損，也會(huì)造成螺栓松動(dòng)，襯板擺動(dòng)、漏漿，筒體磨損等后果；原筒體襯板沾染起伏幅度較小，磨礦效果不太理想且易絞亂鋼棒。材質(zhì)硬度較低，沖擊性低，磨損快，使用短。

　　綜上所述，2.2*7鋼渣棒磨機(jī)原筒體襯板采用ZGMn13，鋼渣棒磨機(jī)襯板改型設(shè)計(jì)，克服以上缺點(diǎn)，以生產(chǎn)需要。