球磨機作為一種高能耗機器，提高其作業(yè)效率是必然趨勢。影響球磨機效率的因素復雜，并且因素間相互關聯(lián)，因此需要進行更加深入的研究。在今后一段時間內(nèi)，球磨機在節(jié)能降耗方面的研究將主要集中在以下幾個方面：

　　1、球磨機新式結構的開發(fā);

　　2、提高襯板及磨礦介質材質的耐磨性，改進襯板及磨礦介質結構，使得磨礦介質得到更為合理的運動;

　　3、深入研究球磨機系統(tǒng)理論模型，精確優(yōu)化球磨機工作參數(shù);

　　4、開發(fā)球磨機負荷精確的檢測方法，組合多種控制方法并注重實際運用時的實時問題，提高自動化水平;

　　5、實際生產(chǎn)中工藝路線的改進調整。

　　目前，球磨機節(jié)能降耗的措施主要集中在結構改進、工藝參數(shù)優(yōu)化、自動控制等方面。

　　1、球磨機結構改進

　　相對于中小型磨機，大型磨機的優(yōu)勢在于能夠節(jié)省建筑費用及操作維修費，簡化設備的配置和自動化要求。但是，大型磨機的單位能耗比中小磨機高，因此其規(guī)格發(fā)展受到了限制。

　　目前研究的熱點是對原有設備進行改進，研制節(jié)能球磨機，比如陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機、滾動軸承式球磨機、中心傳動新型節(jié)能球磨機等，這些新型機器設備在節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果。

　　2、球磨機襯板改進

　　球磨機中的襯板可以保護筒體，延長設備使用壽命，同時其形狀能夠直接控制鋼球在筒體內(nèi)的運動軌跡。同時，襯板是球磨機中極易磨損、更換量和消耗量最大的備件，占易損件耗費的60%以上。

　　改變襯板的材質及其形式對提高球磨機作業(yè)率有重要影響。在材質方面一般采用金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板、復合襯板等;襯板的改造形式有錐面分級襯板、角螺旋襯板等。

　　3、球磨機介質的材料及形狀

　　磨礦介質的作用是在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖、擠、磨、研作用，使物料達到成品細度和級配要求。磨礦介質性能差會導致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴重影響磨礦效率，占易損件耗費約30%。

　　磨機介質主要通過改善其材質、形狀等提高磨礦效率。在材質方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以天然特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價格低廉、磨耗適中，發(fā)展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質相比傳統(tǒng)的鋼球磨機生產(chǎn)率高，單位功耗低。

　　4、球磨機工藝參數(shù)優(yōu)化

　　球磨機工作狀態(tài)受到轉速率、填充率、球料比、長徑比、襯板及磨礦介質尺寸等因素的影響，各因素間相互藕合，比較復雜。要充分發(fā)揮球磨機的磨礦效率，必須重視磨機設計操作參數(shù)的影響。磨礦參數(shù)選擇不當會造成球磨機效率大大降低，甚至無法正常工作。對球磨機工藝參數(shù)進行優(yōu)化，能夠提升球磨機的工作效率。

　　5、球磨機自動控制

　　球磨機系統(tǒng)是一個多輸入、多輸出、非線性、時變、大滯后和多變量藕合的復雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學模型隨環(huán)境條件變化，難以準確建立。對球磨機進行有效完善的自動控制能夠使系統(tǒng)調整在工作點位置運行，降低制粉單耗減少耗能。