降低鉛鋅礦球磨機細磨料襯板磨損的途徑有多條，即減小磨料粒徑、采用閉式磨礦技術(shù)、降低磨礦溫度，采用細磨倉襯板活化技術(shù)，采用棒磨技術(shù)，跟著鉛鋅礦球磨機生產(chǎn)廠家我們來具體了解一下這幾種途徑。

　　1.應(yīng)用閉路粉磨技術(shù)，采用閉式研磨技術(shù)和選粉設(shè)備，可使原基礎(chǔ)產(chǎn)量提高30%-40%，研磨電流消耗降低3-5kwh/T，同時電路材料的“填充效應(yīng)”有效降低了襯板的磨損。

　　2.較低的粉磨溫度，一般情況下，送料方式有冷料進磨、噴水進磨等。后者具有顯著的降溫效果。

　　3.采用細磨倉襯板活化技術(shù)，細磨倉村板的布置對磨機的生產(chǎn)效率有著重要的影響，利用新、舊襯板的排列組合達到活化的目的，可以提高拋擲高度和拋擲的次數(shù)，而且可以使成品的細度合格率，還可以減少襯板的磨損，延長使用壽命。

　　4.采用棒磨技術(shù)，磨機使用的研磨體是與地板材料有良好“線接觸”的鋼棒。棒料負荷對物料范圍具有“選擇性”磨削的特殊功能。在粉磨過程中存在碾、壓、輥、軋、磨削等多種力，粉磨效率高。

　　5.降低研磨物料的粒度，如果減小研磨材料的粒徑，可以相應(yīng)減小研磨體的平均粒徑和研磨中的填充率，這對保護襯板是非常有利的，從節(jié)能降耗的角度來看，一對襯板在使用壽命內(nèi)研磨的材料越多，磨損成本越低，生產(chǎn)實踐表明，研磨性能可提升30%～50%，功耗可降低10%～20%通過必要的預(yù)處理后的粒徑減小到4-6mm以下，入磨粒徑的減小對降低襯板的磨損有一定的作用。

　　以上就是滎礦機械給大家分享總結(jié)的幾種有關(guān)于降低鉛鋅礦球磨機襯板損耗的途徑，大家可以收藏了解一下。