金礦氰化浸出試驗

一、常規(guī)氰化浸出
 
    采用常規(guī)氰化對該礦樣進行浸出，其條件為：NaCN質(zhì)量分數(shù)0.05%，液固比3∶1，浸出液pH＞10，浸出時間48h。在常規(guī)條件下進行氰化浸出Au，Ag的氰化浸出率較低，分別為79.73%和49.27%。其主要原因是礦樣中的鐵、銅、鉛較高，而Au，Ag的粒度較小，以微粒、超微粒狀態(tài)被鐵的氫氧化物和鉛的次生礦物所包裹，且金的表面形成的氫氧化鐵鈍化膜，影響金、銀的氰化浸出。

二、加助浸劑氰化浸出
 
    采用“提高金精礦氰化浸出工藝中金、銀浸出率的技術方法”對該礦樣進行氰化浸出試驗。該法是在氰化浸出液中加入一種助浸劑SD，可有效地提高金、銀的氰化浸出率。
 
    試驗工藝條件：NaCN質(zhì)量分數(shù)0.04%，浸出液pH＞10，液固比3∶1，浸出時間48h。
 
三、磨礦細度的影響
 
    采用二種磨礦細度－200目90%、－325目90%，按上述工藝條件進行氰化浸出試驗。試驗結(jié)果表明，提高礦樣的磨礦細度對提高金的氰化浸出率無大影響，浸出率分別為79.50%和79.80%。

金礦單一浮選試驗

1、工藝礦物學研究表明，金的主要載體為黃鐵礦和毒砂，其主要分布于細粒級中；自然金主要分布在＜0.05mm細粒級的粘土礦物中。
2、該種礦物粒度偏細，易于采用浮選的方法處理。
3、選礦試驗流程為一次粗選、四次掃選、二次精選浮選流程，閉路試驗結(jié)果表明，金精礦品位大于170g/t，金精礦產(chǎn)率3.00%，金回收率大于93.00%。

金礦單一重選試驗

礦石性質(zhì)

金屬礦物以磁鐵礦，自然金為主。非金屬以石英，長石，絹云母綠泥石為主。 

經(jīng)實驗室XCGS－50型戴維斯分析管的選別，在磁場強度1200奧斯特時，可選出TFe為64.38%，產(chǎn)率為6.20%的鐵精礦。即100噸原砂礦可產(chǎn)出6.20噸的鐵精礦。
同時因為浮選尾礦金含量僅為0.29g/t，所以保證了鐵精礦不會夾帶金。

推薦選礦工藝流程

  為了回收金，又要考慮經(jīng)濟上的可行，建議先篩分，篩上入球磨粗磨后與篩下物一起經(jīng)過混汞，盡量先回收部分單體金，不易被混汞的再經(jīng)過浮選富集產(chǎn)出金精礦。浮選的尾礦在去磁選，選出合格不含金的鐵精礦。

結(jié)論

  經(jīng)過重選，浮選和磁選一系列的小型試驗，選擇是預先分級，粗的篩上物去球磨機再粗磨，然后篩上篩下物一同去先混汞，再去攪拌槽，再去浮選，這樣可實現(xiàn)早收顆粒單體金，浮選的尾礦含金會更低在原礦金22.58g/t的情況下，金回收率可達99%以上。浮選尾礦含金可降至0.20g/t左右。這樣再去磁選選出的鐵精礦含金微量，鐵精礦品位可達64.38%%以上。總起來說，該礦易選且回收率高，有害雜質(zhì)微量?？梢猿龊腺|(zhì)金，金精礦，鐵精礦。綜和利用價值很高，提前出一部分成品金可加快資金的周轉(zhuǎn)。

含碳金礦選礦試驗

水溶液氯化法是碳質(zhì)微細粒難處理金礦較有效的提金方法，通過試驗得出以下結(jié)論。
 
  （一）次氯酸鈉溶液可有效浸出碳質(zhì)微細粒浸染型金礦，在有效氯濃度不低于3％時，一次浸取率可達80％，浸渣再磨后二次浸出率可達85％以上。該方法與氰化法比較，具有浸取速度快、不需要預處理、成本低和工藝簡單等優(yōu)點。
 
  （二）影響金的浸出速率和浸取率的主要因素是次氯酸鹽的初始濃度。隨著初始濃度的提高，浸金速率幾乎呈線性上升。溫度對浸取過程的影響不大，可采用常溫浸出，但溫度高于50℃時，金的浸取率反而下降。溶液pH和氯化物初始濃度基本上對浸取沒有影響。
  （三）浸金用的次氯酸鈉溶液可用氯化鈉溶液的隔膜電解法生成或再生。