水泥球磨機料漿顆粒要達到滿意度，究竟要怎么做？從工藝，從操作，從結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面，我們都要拓展思維，積極想辦法，爭取好的效果。現(xiàn)在總結(jié)了一些思考的內(nèi)容，主要可分為四個方面。

　　水泥球磨機筒體分倉和筒體總長度間歇式水泥球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式水泥球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設(shè)計。

　　內(nèi)襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)。（如拋落、下滑）而水泥球磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。

　　進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運動狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。

　　采用閉路球磨系統(tǒng)高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出水泥球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在水泥球磨機出漿處，設(shè)5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。