一、減少筒體熱損失

  我國回轉(zhuǎn)罷簡體熱損失平均為739U/k9熟料，約占熟料熱耗的12%，國外由于采用隔熱村料，熱耗比我國低

167—502U/kg熟料。據(jù)統(tǒng)計，簡體溫度每降低1Y約減少熱耗5.4U/kg熟料。近年來國內(nèi)推廣隔熱材料，效果良

好，如硅酸鈣板在預(yù)熱系統(tǒng)上已大量使用，在預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)使用硅藻土隔熱磚，琉璃河水泥廠筒體與容

襯之間鋪設(shè)硅酸鋁隔熱氈，筒體漏度下降50—70Y。減少不完全燃燒熱損失根據(jù)熱工測定統(tǒng)計，我國回轉(zhuǎn)空的

不完主燃燒熱損失平均為251U/kg熟料，約占熟料熱耗的4%左右，其中化學(xué)不完全燃燒熱損失為142—155U/LR

熟料，機械不完全燃燒熱損失為71—130U/k8熟料。

二、減少筒體熱損失采取以下措施：

1、過?？諝庀禂?shù)的控制。在預(yù)分解寶的操作過程屯，首先要有足夠的空氣

昌，為了有足夠空氣量需保持一定的過?？諝庀禂?shù)。我國水泥工藝管理規(guī)程規(guī)

定，過?？諝庀禂?shù)控制在1.05—1.15之間。但過剩空氣系數(shù)呂體應(yīng)控制在多少

才合適，主要是在保證燃料完全燃燒的情況下，盡昌保持較小的過?？諝庀禂?shù)，

即減少廢氣帶走熱o

2、控制好煤粉質(zhì)星。影響燃燒速度的因素同時也影響燃料燃燒的完全程

度，為減少不完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和細度應(yīng)符合工藝要求。

3、準確的喂煤星。造成喂煤呈不準確，主要原因是團喂煤系統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)不

靈活，不能根據(jù)窯內(nèi)溫度變化，適量地增減喂煤星，從而產(chǎn)生不完主燃燒熱損失。

下煤不均引起跑煤和斷煤現(xiàn)象較多，如：煤粉合錐體部分煤粉流動差，雙管絞刀

或其他給煤裝置鎖風(fēng)不嚴，煤粉計量設(shè)備性能差等均可導(dǎo)致煤流的不穩(wěn)定、不洼

確o

4、加強密閉堵漏。窯頭、空尾的漏風(fēng)，嚴重影響窯內(nèi)通風(fēng)和燃料燃燒，預(yù)熱

器系統(tǒng)的漏風(fēng)比前兩者的影響還要大，此外，留式冷卻機的各室中風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，

對煤粉的燃燒都有影響，窯頭、窯尾、冷卻機漏風(fēng)與部件材質(zhì)、管理不善等因素有

關(guān)，應(yīng)加強管理，把漏風(fēng)控制在低水平。