球磨機襯板是保護其通體的關(guān)鍵部件，同時，還能有效提升球磨機載荷，然而，經(jīng)長期運行，球磨機筒體內(nèi)的介質(zhì)及礦物間發(fā)生的沖擊、磨剝作用，使球磨機襯板十分容易出現(xiàn)磨損、變形、斷裂等情況，致使磨礦效率降低，嚴(yán)重時甚至需要停車更換。如何延長球磨機襯板使用壽命?可以從球磨機襯板材質(zhì)和形狀、鋼球填充率和配比、礦漿濃度、以及球磨機處理量四方面入手。

　　1、球磨機襯板材質(zhì)及形狀

　　球磨機襯板的材質(zhì)和形狀在大程度上決定了襯板自身的使用壽命。從材質(zhì)上來講，目前球磨機襯板包括金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板三類，其中高錳鋼襯板是比較常見的濕式球磨機襯板，使用壽命約為8個月，橡膠襯板使用壽命較高錳鋼襯板長，約為高錳鋼襯板的三倍，磁性襯板的使用壽命更久。

　　從形狀上來講，球磨機襯板包括平滑型和不平滑型，再細(xì)分還可分為波形、長條形、梯形、平形等，其中波形是應(yīng)用較多的襯板類型。在球磨機運行時，受到不規(guī)則的運動沖擊，不論哪種形狀都會受到一定程度的不均勻磨損。

　　為了延長襯板的使用壽命，可綜合考慮性價比，采用耐磨合金工藝的襯板。針對不均勻的襯板磨損問題，可以考慮采用分部更換襯板或者優(yōu)化筒體襯板厚度的方法，繼而提高球磨機襯板使用壽命。

　　2、球磨機鋼球填充率和配比

　　鋼球是球磨機重要的磨礦介質(zhì)，也是球磨機襯板沖擊的主要來源，它既影響襯板的使用壽命又影響球磨機的磨礦效率，主要的可控因素包括充填率和介質(zhì)配比。充填率偏低時，鋼球?qū)σr板的磨損較大，且此時磨礦效率也比較低。介質(zhì)配比指鋼球每種尺寸的比例，較大的鋼球本身對于襯板的沖擊就比較大，在沖擊襯板時，若沖擊力過大容易造成襯板斷裂。

　　在實際生產(chǎn)中，可以參考襯板厚度和鋼球直徑來確定球磨機充填率，中小型球磨機適宜的充填率一般在35~45%之間，大型球磨機的充填率一般在30~35%之間，在介質(zhì)配比方面，可參考球徑半理論公式，計算在不同的礦石硬度及給礦粒度下的適宜鋼球配比。

　　3、球磨機的礦漿濃度

　　濕式球磨機的磨礦礦漿大多為中性或者弱酸性，長時間浸泡在礦漿中，球磨機襯板容易受到礦漿的沖擊和腐蝕，此外礦漿濃度還與礦漿流動性和黏著性有關(guān)，當(dāng)?shù)V漿濃度降低時，流動性強，對襯板的沖擊強，容易損壞襯板。

　　一般來說，硬度大、粒度粗的礦石在礦漿濃度上會略高一些。實際生產(chǎn)中，一般一段磨礦礦漿應(yīng)控制在72~82%之間，此時磨礦效率和襯板使用壽命都能獲得保證，根據(jù)生產(chǎn)條件的差異，這個合理范圍也會適當(dāng)調(diào)整，需要根據(jù)試驗來具體確定。

　　4、球磨機的處理量

　　球磨機處理量是其運行效率的重要指標(biāo)，當(dāng)球磨機處理量過低時，筒體內(nèi)的礦漿量不足，鋼球直接砸在襯板上的概率增加，容易使球磨機襯板發(fā)生損壞。但當(dāng)球磨機處理量過高時，又將使礦漿在筒體內(nèi)累積，降低磨礦效率。

　　不同尺寸的球磨機應(yīng)在自身的合理處理量范圍內(nèi)運行，研究表明，在較低負(fù)荷下運動可以有效降低球磨機襯板損壞的可能性，實際生產(chǎn)中，這一變量通過控制給礦速度來決定，應(yīng)在技術(shù)的指導(dǎo)下保持連續(xù)均勻地穩(wěn)定給礦，以延長球磨機襯板壽命。