間歇式球磨機一般都采用中等直徑滾動軸承。這種軸承的軸承座大多數(shù)采用干油潤滑。但是近幾年，由于操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，造成潤滑脂在軸承盒內(nèi)的裝載量不能及時明確反映，從而出現(xiàn)軸承缺油。這樣不但會造成軸承使用壽命縮短，甚至會造成軸承損壞，給軸承使用廠家?guī)砗芏嗖槐愫徒?jīng)濟損失。為了解決這一問題，研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術(shù)。這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關(guān)重要。這種軸承座的下座由兩個油室和一個循環(huán)水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內(nèi)徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的三分之一體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環(huán)水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。

　　間歇式球磨機具有投資少，較同類產(chǎn)品具有節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，使用安全，性能穩(wěn)定可靠等特點。適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重、硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板。銀海機械從傳統(tǒng)間歇式球磨機使用滑動軸承存在的問題入手，通過改滑動軸承為滾動軸承的問題研究了如何解決間歇式球磨機節(jié)能降耗的問題。大型滾動軸承制造水平不斷提高，在大中型間歇式球磨機，主軸承部由傳統(tǒng)的滑動軸承逐漸被滾動軸承所取代。近些年來，隨著軸承制造業(yè)的迅速發(fā)展，滾動軸承在間歇式球磨機上也轉(zhuǎn)入實際應用階段。在國產(chǎn)間歇式球磨機主軸承上使用國產(chǎn)的滾動軸承，取得了較好的節(jié)能效果。

　　球磨機設備等機械設備逐漸向科技化生產(chǎn)靠攏，大型化、科技化和智能化的球磨機設備已經(jīng)成為粉磨的設備。它不但生產(chǎn)效率高、自動化程度高，而且對環(huán)境沒有污染，實現(xiàn)綠色作業(yè)，順應可持續(xù)發(fā)展的要求。