目前我們研發(fā)的重點是針對陶瓷球磨機的粉磨系統(tǒng)進行創(chuàng)新，以此來提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，下面我們詳細(xì)介紹一下改進陶瓷球磨機的粉磨系統(tǒng)有哪些變化。陶瓷球磨機上的電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，然后筒體內(nèi)的碎礦石和研磨球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入陶瓷球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

　　球磨機的應(yīng)用范圍非常廣泛，是物料被破碎之后的主要設(shè)備，對于球磨機而言，磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷;選粉效率的提高，直接的效益就是成品細(xì)粉大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負(fù)荷;而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機的產(chǎn)量，更影響產(chǎn)品的質(zhì)量。節(jié)能球磨機制造技術(shù)和工藝配套技術(shù)兩方面問題的解決使節(jié)能球磨機設(shè)備登上了一個新的臺階，為大面積推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。球磨機可以和磨粉機、選粉機等構(gòu)成多種粉磨工藝流程，滿足用戶對產(chǎn)量和質(zhì)量的不同要求，使球磨機粉磨的高效節(jié)能特點得以更加充分的發(fā)揮。