磨礦作業(yè)能耗占整個選礦能耗的80%以上，球磨機節(jié)能有效的途徑是降低入磨礦石的粒度。而高壓輥磨機時一種新型高效的破碎設(shè)備，具有單位破碎鋼耗低、處理能力大、占地面積小等特點，而且產(chǎn)品粒度分布均勻，顆粒內(nèi)部可產(chǎn)生大量微裂紋，可有效提高磨礦過程中礦物的單體解離度。對鉬銅礦石進行高壓輥磨-球磨-鉬浮選試驗和傳統(tǒng)破碎-球磨-鉬浮選試驗，分析兩種破碎方式所得產(chǎn)品粒度特性差異，考察兩種破碎方式對后續(xù)浮鉬效果的影響。

試驗方法

  對礦樣分別進行高壓輥磨破碎和傳統(tǒng)破碎，然后對兩種破碎產(chǎn)品進行篩分和Bond球磨功指數(shù)測定，以比較兩種破碎產(chǎn)品的粒度特性及可磨性和可選性。

球磨-鉬浮選試驗

  高壓輥磨產(chǎn)品浮選鉬的磨礦細度為-0.074mm占65%，而傳統(tǒng)破碎產(chǎn)品浮選鉬的磨礦細度為-0.074mm占75%，表明輥磨產(chǎn)品中的鉬更容易單體解離。在各自的磨礦細度下，輥磨產(chǎn)品的浮鉬回收率為85.4%，傳統(tǒng)破碎產(chǎn)品鉬回收率為87.7%，前者低2個百分點。原因可能是高壓輥磨產(chǎn)品較傳統(tǒng)破碎產(chǎn)品粒度更細，球磨時鉬礦物容易過磨，從而使整體鉬回收率受到影響。

結(jié)論

  相應(yīng)的Bond球磨功指數(shù)分別為9.68kwh/t和10.86kwh/t，前者比后者降低10.8%，球磨機節(jié)能效果顯著。