格子球磨機(jī)一旦出現(xiàn)“飽磨”，應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使格子球磨機(jī)在少料或無(wú)料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走;同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開(kāi)裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。

　　若無(wú)效，格子球磨機(jī)可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料，待磨音接近正常后，喂入少量物料;磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。格子球磨機(jī)“飽磨”很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的方法處理：倒出倉(cāng)內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉(cāng)板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在格子球磨機(jī)需要清倉(cāng)時(shí)，采用倒磨這個(gè)辦法是合適的。

　　若打開(kāi)磨門檢查，可發(fā)現(xiàn)：

　　1、板上粘料很厚(有的約50mm)，鋼球上包著很厚的料層;

　　2、隔倉(cāng)板篦縫嚴(yán)重堵塞;

　　3、倉(cāng)內(nèi)約90%的有效空間被研磨體和物料占據(jù);“飽磨”的同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細(xì)度增粗及化學(xué)萬(wàn)分顯著改變現(xiàn)象。

　　化學(xué)萬(wàn)分改變的規(guī)律：“飽磨”的初期，難磨組分的成分明顯減少，“飽磨”逐步消除時(shí)，難磨成分的含量又顯著偏多。“飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)磨內(nèi)存料量過(guò)多所致，其原因有：

　　1、喂料量過(guò)多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

　　2、格子球磨機(jī)入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒(méi)有及時(shí)減少喂料量。

　　3、格子球磨機(jī)入磨物料水分過(guò)高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率;同時(shí)濕料還阻塞隔倉(cāng)板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見(jiàn)。

　　4、隔倉(cāng)板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。

　　5、格子球磨機(jī)閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率下降，格子球磨機(jī)回料量太多，喂料量又未減少，格子球磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。

　　6、格子球磨機(jī)一倉(cāng)鋼球平均球徑太小，或填充率過(guò)低，或一倉(cāng)研磨體填充率比二倉(cāng)低得太多。

　　7、格子球磨機(jī)一、二倉(cāng)間某一或兩塊隔倉(cāng)板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉(cāng)，粉磨能力下降。