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　　產(chǎn)品概述：

　　金礦選礦工藝方法匯總：

　　1.浮選法：上圖為浮選法工藝，常見的標準流程圖，具體的設(shè)備配置，根據(jù)廠家產(chǎn)品的需要，進行修改。

　　2.重選法：1)跳汰選金;2)搖床選金;3)溜槽選金;4)螺旋選礦機選金;5)圓錐選礦機選金

　　3.混汞選法：1)內(nèi)混汞法;2)外混汞法;

　　4.氰化法：1)離子交換樹脂法;2)鋅絲置換法;3)攪拌氰化法;4)滲濾氰化法;5)堆浸氰化法;6)鋅粉置換法;7)炭漿法

　　滎礦選礦設(shè)備優(yōu)勢：滎礦機械多年專注礦山選礦設(shè)備：球磨機、浮選機、磁選機、跳汰機、破碎機、分級機、攪拌桶、濃縮機、給料機、烘干機、振動篩等整條線設(shè)備制造，可對整條選礦生產(chǎn)線進行EPC總承包，客戶案例遍布國內(nèi)各省及國外非洲、東南亞等國外選礦主要國家。

　　金礦選礦簡介：金礦的礦床類型大致分為兩種：脈金礦和砂金礦，此外，還有一種伴生金礦，其含金量低，常常在有色金屬礦井過程中加以回收，并進行綜合利用。我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金,重選和浮選是金礦中常用的選礦方法,在選礦技術(shù)及選礦設(shè)備上都有了很大的改進。主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學(xué)方法，經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品成為成品金。

　　浮選法金礦選礦工藝流程如下：

日處理100噸金礦選礦設(shè)備工藝示意圖(實際設(shè)計按現(xiàn)場地形)

　　金礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并第一段破碎產(chǎn)品又進行篩分。

　　篩分后的產(chǎn)品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。

　　旋器溢流進行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進行二次精選、三次精選成為精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選別。

　　特殊金礦選礦工藝：

　　1.砂金礦選礦工藝：砂金礦主要用重力選礦法進行選別，這是因為一方面砂金比重很大(平均為17.5—180)且顆粒較粗(一般為0.5—2毫米)，另一方面是由于重力選礦法比其他選礦方法簡單而經(jīng)濟。浮選法、磁選法、靜電選礦法、混汞法以及化學(xué)法主要用來分離重選精礦。重選設(shè)備一般采用各種類型的溜槽、跳汰機(用于細粒物料的選別)和搖慶(沿用于精選)。[點此查看文章詳情]

　　2.金礦石硫化物含量低，不好處理怎么辦?

　　在金礦石中，金主要以微細粒子那個是存在于脈石礦物中，如果硫化物含量低，金礦石就比較難處理，為此，滎陽礦山機械廠進行了單一浮選和浮選-尾礦氰化浸出實驗，試圖解決這一難題，以下是相關(guān)實驗的簡單過程，和實驗結(jié)論：[點此查看文章詳情]

   選金廠設(shè)備實拍

   氰化選金法

    氰化時金的浸出率的影響因素有：氰化物和氧的濃度，礦漿pH值、金礦物的原料性質(zhì)、浸出溫度、礦泥含量、礦漿濃度及浸出時間等。

　　浸出時氰化物濃度一般為0.03%~0.08%，金的溶解速度隨氰化物濃度的提高而呈直線上升到大值。然后緩慢上升，當氰化物濃度達0.15%時，金的溶解速度和氰化物濃度無關(guān)，甚至下降(因氰化物水解)。

　　金的溶解速度隨氧濃度上升而增大，采用富氧溶液或高壓充氣氰化可以強化金的溶解。

　　氰化試劑溶解金銀的能力為：氰化銨>氰化鈣>氰化鈉>氰化鉀。氰化鉀的價格貴，目前多數(shù)使用氰化鈉，氰化物的耗量取決于物料性質(zhì)和操作因素，常為理論量的20~200倍。

　　物料性質(zhì)影響金的浸出率。氰化法雖是目前提金的主要方法，但某些含金礦物原料不宜直接采用氰化法處理，若礦石中銅、砷、銻、錫、硫、磷、磁鐵礦、白鐵礦等組分含量高時將大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧。降低金的浸出率，礦石中含碳高時，碳會吸附已溶金而隨尾礦損失。預(yù)先氧化焙燒或浮選方法可除去有害雜質(zhì)的影響。