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　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯介紹

　　河南省滎陽市礦山機械制造廠-陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是工作溫度可以達到(950℃～1600℃)煅燒超細高嶺土工藝。目前我國技術(shù)成熟，見證著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

　　廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。

　　陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強度，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點。特別是陶粒砂密度小、內(nèi)部多孔、形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品。

　陶?；剞D(zhuǎn)窯的工作模式

　　陶?；剞D(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過陶粒窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達致到高產(chǎn)、低消耗的目的。

　　A、陶?；剞D(zhuǎn)窯采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置。

　　B、陶粒窯采用計量精度很高的計量柱塞泵.。

　　C、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等。

　　D、陶粒砂窯操作方便，使用可靠。

　　E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

　　F、陶?；剞D(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

　　陶粒砂窯生產(chǎn)線設(shè)備流程圖

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯特點：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

　　2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、

　　3、窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

　　陶?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：

　　一、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。

　　二、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

　　三、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。