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石灰回轉(zhuǎn)窯介紹
河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制廠-石灰回轉(zhuǎn)窯作為煅燒活性石灰的窯爐,隨著鋼鐵冶煉工藝發(fā)展的需要,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐表明,它在滿足鋼鐵冶煉需要的同時(shí),亦在其它冶金行業(yè)中充分地體現(xiàn)出了它在大工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)和可持續(xù)發(fā)展的遠(yuǎn)景。
石灰的用途是非常廣泛的。常見(jiàn)于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、銅、鋁冶煉等行業(yè)中,將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材料等方面,它都發(fā)揮出了非常重要的作用。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)?:
● 石灰回轉(zhuǎn)窯低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;
● 石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
●石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)
1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~1000噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況很好,也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm左右的細(xì)粒級(jí)石灰石,在一般石灰石礦山產(chǎn)品中占石灰石約占總產(chǎn)量的30~60%,而這部分石灰石其他窯型不能利用。
4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗;
5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也便于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到700℃以上的入窯二次風(fēng),能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。
6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,在280~350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡(jiǎn)捷有效,可順利地達(dá)到環(huán)保要求。
7、高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)熱交換器,熱交換器在沉降大顆粒的同時(shí)使排除的煙氣溫度小于180度,既保護(hù)了除塵器的布袋免受大顆粒的沖
擊,又有效地降低了除塵器的入口溫度。延長(zhǎng)了除塵器布袋的使用壽命提高了整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
8、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,維修量小,運(yùn)轉(zhuǎn)率高;
9、主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能,豎式預(yù)熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高,窯能強(qiáng)制陪燒;
10、自動(dòng)化程度高,所有設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)集中控制。
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