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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯

【產(chǎn)品名稱】

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯

【進(jìn)料粒度】根據(jù)需要配置
【生產(chǎn)能力】20噸/天—2000噸/天
【應(yīng)用范圍】常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域
【產(chǎn)品簡介】金屬鎂回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)窯的一個分類,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設(shè)備
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產(chǎn)品介紹性能特點工作原理技術(shù)參數(shù)

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯介紹

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)窯的一個分類,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設(shè)備。

  鎂是比較輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一,又具有比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易于回收等優(yōu)點。國內(nèi)外將鎂合金應(yīng)用于汽車行業(yè),以減重、節(jié)能、降低污染,改善環(huán)境。

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝流程

  1)將原料由破碎機(jī)破碎至合格的物料(30-40mm)。

  (2)經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié),煅燒成煅白。

  (3)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻。

  (4)再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉。

  (5)再經(jīng)壓球機(jī)壓成球。

  (6)經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán)。

  (7)裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi),置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。

  (8)經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

我公司金屬鎂回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫物料驟冷,提 高產(chǎn)品活性度,也便于運(yùn)輸、儲存。同時還能得 到較高溫度 的入窯二次風(fēng)。 能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度, 降低燃料消耗。 ·

我公司生產(chǎn)的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活 性石灰生產(chǎn)線;

  我公司的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯物料利用率極高,融入低碳環(huán)保新元素;

·金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn) 生的高溫?zé)煔猓瑢⒌梦锪蠌某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。 這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能降低單位產(chǎn)品熱耗。

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝流程

  (1)將原料(白云石)由破碎機(jī)破碎至合格的物料(30-40mm)。

  (2)經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié),煅燒成煅白。

  (3)經(jīng)冷卻機(jī)冷卻。

  (4)再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉。

  (5)再經(jīng)壓球機(jī)壓成球。

  (6)經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán)。

  (7)裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi),置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。

  (8)經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火

  金屬鎂回金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火,是指用一個不大的點熱源,在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯先引起局部火燃燒,然后向其它方向傳播,使整個混合物都達(dá)到被迫著火燃燒的過程?;剞D(zhuǎn)窯的點火方式根據(jù)其燃料的不同可分為熱源點火(燃?xì)恻c火)和窯內(nèi)點火(棉紗點火)

  回轉(zhuǎn)窯用棉紗點火不同于用木柴點火,因為木柴燃燒后能夠發(fā)出足夠的熱量,使溫度提高到煤粉的燃點以上,使入窯煤粉迅速燃燒,而棉紗燃燒時發(fā)出的熱量不大,所以煤粉的燃燒只能靠集中的棉紗球火焰引燃,隨著煤粉的不斷送入和燃燒,使燒成帶溫度逐漸提高,而使燃燒火焰逐漸趨于正常。

  棉紗點火的操作順序如下:

  1、點火前首先準(zhǔn)備好2-5kg廢棉紗,用廢油浸透,放在預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲罩內(nèi),保持松散和良好的通風(fēng)狀態(tài),以利于點燃。

  2、煤管上方固定一帶鉤的鐵棍,把鐵絲罩內(nèi)浸透油的棉紗掛在相當(dāng)于煤嘴口徑約2倍距離之處,稍低于煤嘴10-20cm,使棉紗球不因吹風(fēng)而擺動,并保證煤粉能從點火后在火焰的高溫區(qū)通過。

  3、用掃帚沾上油,點火引燃棉紗,棉紗著火后,點火者退到窯外,關(guān)好工作門。

  4、點著后即可送一次風(fēng)和煤粉,操作方法應(yīng)為三小一早,即一次風(fēng)小,煤量小,排風(fēng)小,送一次風(fēng)和煤早。

  5、如果在10-15min內(nèi)煤粉燃燒不能形成火焰,點火就算失敗,須重新進(jìn)行點火。

  回轉(zhuǎn)窯使用燃?xì)恻c火,是將通過燒嘴的燃料在噴出燒嘴時瞬間,被火種引燃并開始產(chǎn)生燃燒。這個點火的過程雖然很短,點火的方式也并不復(fù)雜,但是對一座高性能,高機(jī)械化,高自動化的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來說,點火程序卻是燒嘴系統(tǒng)操作控制內(nèi)容中重要的組成部分。

  當(dāng)火種出現(xiàn)在燒嘴的出口端時,就預(yù)示著具有一定壓力、一定流量、一定流速,特別是氣體燃料時,使火種與燃料能及時接觸并發(fā)生點火燃燒,是點火的關(guān)鍵。

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點火前注意事項

  1.在點火前檢查煤粉各管道與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。

  2.打開窯尾的風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

  3.在噴煤管前1米處靃適量的木柴,可以在木柴上澆些廢機(jī)油,以及助燃燒。

  4.煤粉噴吹時,燒成帶必須保持一定溫度,在爐膛溫度高于800度時,噴吹煤粉,必須保持有明 火。

  5.噴煤粉時,窯頭附近嚴(yán)禁站人,防止煤粉爆燃傷人。

  6.點燃前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火,以確保點火安全。

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