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尾礦處理概述

選礦廠的尾礦量往往是很大的，尤其處理有色金屬和貧礦石的大型選礦廠尾礦量就更大。這樣大的尾礦量不妥善處理，勢必會造成實害和環(huán)境污染。尤其是浮選廠排出的尾礦，有害藥劑較多，對河流的污染害處更大，為了消除公害，必須要妥善處理好。

此外，尾礦的概念是相對的，尾礦中常含有一些有用成分，對含有成分價值較高，目前選礦技術(shù)還不能回收的尾礦或暫時不處理的尾礦，應(yīng)當合理堆放和妥善貯存，加強管理，防止流失，造成不可挽回的損失。

隨著技術(shù)水平的發(fā)展，到一定時期，這些尾礦可能變成有價值的礦產(chǎn)資源。

尾礦處理方法詳細介紹

目前國內(nèi)流行的尾礦處理方法包括：尾礦堆積儲存、尾礦井下充填(廢礦坑充填)、尾礦做建筑原料(磚、水泥等的原料)。河南省滎陽市礦山機械制造廠，可根據(jù)客戶的需求選擇不同的處理方式，下面詳細介紹下處理方法：

一、尾礦充填處理系統(tǒng)

1.核心設(shè)備：

濃密機或立式砂倉、攪拌機、高濃度攪拌桶等。

2.系統(tǒng)簡介：

所謂尾礦充填系統(tǒng)是指，將尾礦充填至井下采空區(qū)，充填原材料是由高濃度尾礦、水泥及水三部分組成，該系統(tǒng)包括濃密子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、泵送子系統(tǒng)、管路子系統(tǒng)等組成。

尾礦漿由深錐濃密機或立式砂倉濃密后輸送至攪拌桶，與水泥和水一起進行攪拌制備成高濃度料漿，之后再進入高濃度攪拌桶進行攪拌以提高料漿的和易性，然后通過管路由充填工業(yè)泵加壓泵送至井下采空區(qū)。

3.系統(tǒng)功能：

1)處理尾礦，解決地面堆存難題，改善礦山生態(tài)環(huán)境。

2)節(jié)約用于建造和維護尾礦庫的費用。

3)濃縮回收高質(zhì)量溢流水可直接用于洗選礦工藝，節(jié)約大量新鮮水。

4)響應(yīng)國家政策，實現(xiàn)綠色開采。

二、尾礦堆積儲存系統(tǒng)：

1 尾礦干堆的定義

天然狀態(tài)的土一般由固體,液體和氣體三部分組成.若土中的孔隙全部由氣體填充時,稱干土. 土的含水率在5%以內(nèi)為干土;5%-30%為潮濕土;30%以上為濕土。尾礦干堆指利用大型板框壓濾機，將選礦排出的尾礦漿，進入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到壓濾車間，經(jīng)壓濾機充分擠壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達到80%以上，含水量僅有20%左右，閘皮帶傳送機運往尾礦于堆場里分層堆放的尾礦堆放方式。

2 尾礦疏干的主要方法

疏干尾礦中的水分主要有以下幾種方法。

(1)壓濾方式:尾礦在一定壓力作用下,擠干部分砂體中的水分,常用設(shè)備為板框式壓濾機或箱式壓濾機。該法用于處理較粗粒徑尾礦的效果較好,壓濾后尾礦中含水率一般可以降至20%左右。遼寧排山樓金礦即采用此法濾干尾礦。

(2)真空過濾:利用真空負壓,將尾礦中的水分吸除,常用設(shè)備有陶瓷過濾機和帶式真空過濾機。真空吸附對于較細粒徑的尾礦效果更好，真空吸附后含水率也可降為20%。廣東信宜東坑金礦采用此法。

(3) 多段濃密:采用高效濃密機,多段濃密,輔以絮凝劑的作用,可將尾礦濃度提高至50%～60%,形成高濃縮尾礦膏體,尾礦漿體粘度很高,在排放過程中不會按顆粒大小產(chǎn)生離析,可以形成坡度為3%～5%的錐坡狀堆體。利用此特性,尾礦堆存采用小坡面尾砂起堆,可以獲得比傳統(tǒng)水力沖填法大得多的庫容。遼寧鞍山齊大山鐵礦風水溝尾礦庫即采用了高濃縮尾礦入庫。

(4) 沉淀池:一般采用平流式多個沉淀池串連,根據(jù)尾礦自然沉降規(guī)律濃縮尾礦,澄清并排出尾水,輔以絮凝劑作用可以加速尾礦顆粒的沉降。尾礦濃縮濃度可以隨晾曬時間延長增高,一般需要時間較長,因此沉淀池濃縮尾礦處理量不大,僅適用于小型礦山。安徽銅陵焦沖金礦設(shè)計即采用此法。

3 尾礦干堆的入庫及堆存方式

根據(jù)規(guī)模的大小,尾礦濾干車間通過考慮經(jīng)濟因素選擇位置:選廠規(guī)模較小的尾礦濾干設(shè)施一般位于選廠內(nèi),尾礦采用皮帶或者汽車運輸入庫堆存;在選廠規(guī)模較大, 尾礦量很大的情況下,尾礦濾干一般位于尾礦庫邊,以減少干礦的運輸距離,尾礦入庫一般采用皮帶運輸。高濃縮尾礦在落差較大條件下,也可以泵送入庫。以上游法為例,傳統(tǒng)水力沖填中,尾礦被水攜帶,利用重力分級作用,粗顆粒尾礦滯留壩前,細顆粒尾砂隨水流沉積在庫后,所以傳統(tǒng)水力沖填尾礦入庫一般采用放礦管, 均布于壩前,分段放礦或均勻放礦。相比之下,尾礦干堆入庫相對復雜。由于運輸設(shè)備采用汽車運輸尾礦入庫或移動皮帶的位置擺放等,干堆需要更多的人工參與放礦，由此帶來的益處是人為因素可以提高尾礦庫利用系數(shù),延長尾礦庫的服務(wù)年限。

濾干的尾礦入庫后,由于自然蒸發(fā)和下滲等因素,堆體內(nèi)少量水分疏干很快,尾礦迅速固結(jié)。而傳統(tǒng)水力沖填法由于尾礦庫內(nèi)大量水的作用,使得尾礦壩始終處于較高浸潤線狀態(tài),尾礦疏干過程和固結(jié)時間長。因此,尾礦干堆對于尾礦壩坡的安全穩(wěn)定更為有利。

4 尾礦干堆幾項缺點

尾礦壓濾干堆也有下列幾項缺點：

(1)若不是新建礦山，一般需要技術(shù)改造，經(jīng)濟效益好的礦山容易接受，經(jīng)濟效益差的礦山企業(yè)不但要數(shù)百萬元投資，而且貸款利息也難以承受;

(2)尾礦壓濾干堆一般一次設(shè)計而無法服務(wù)5～10年以上，因干堆的尾礦運輸量每年都要增加距離與成本。因此，在利用此技術(shù)之初就應(yīng)作好這方面的準備;

(3)利用國產(chǎn)壓濾設(shè)備，雖然備品備件供應(yīng)與采購比較容易，價格也不高，但是，一般國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量較差，需要經(jīng)常修理與維護;

(4)尾礦壓濾的干堆技術(shù)，對于氰化炭漿工藝有效，而采用浮選法生產(chǎn)的礦山一般效益不明顯，其應(yīng)用條件受到限制;

(5)此技術(shù)對于北方干旱地區(qū)較為適用，而對于多雨的南方地區(qū)則要慎重考慮，權(quán)衡利弊。

5 尾礦干堆壩管理中需注意的幾個問題

(1) 壩址的選擇

在選擇壩址過程中，主要是考慮存放干堆的容積能力、地質(zhì)構(gòu)造，而后者尤為重要，如果沒有掌握好，易出現(xiàn)安全隱患，岡為壓濾后的尾礦中仍含有部分水分(一 般在 20%左右)，堆積后的尾礦水分雖有部分蒸發(fā)，但大部分水分會不可避免地通過自然沉降滲入可能存在的斷裂帶中而失去控制，從而對地下水環(huán)境有一定的污染。 因此，筆稈建議在詼種地帶堆放壓濾后的尾礦時，需要做防滲處理

(2) 尾礦堆放的有關(guān)參數(shù)

尾礦堆放臺階的高度、臺階 坡面角的大小、馬道寬度與尾礦干堆的有效容積有密切關(guān)系。為充分利用堆放空間，希望臺階坡面角盡可能大，然而易存在由于盲日追求陡邊坡而造成滑坡事故，存 在安全隱患。因此，選擇臺階高度與坡面角時應(yīng)同時考慮安全因素與經(jīng)濟因素，在保證尾礦干堆安全的前提下.堆積角盡可能大些，以充分利用空間。黃金礦山 尾礦干堆壩臺階高度一般取6-8m。選取臺階坡面角多采用類比法，即參照類似礦山的實際資料選取;工程地質(zhì)條件復雜的礦山，在進行設(shè)計的同時，由研究部門 通過系統(tǒng)的工程地質(zhì)調(diào)查后，用計算方法確定。要綜合考慮堆積角的大小，因為它與尾礦的松散性有關(guān)，一般應(yīng)小于內(nèi)摩擦角。排山樓金礦的尾礦干堆壩 臺階高度為6m，坡面角為45°左右，馬道寬度4m，堆積角約為35°。

(3) 干堆尾礦廢水的處理

在黃金選礦 生產(chǎn)工藝中，為提高金的回收率，普遍重視磨礦細度，其尾礦粒度為200目達到75%—95%，既使采取了壓濾技術(shù)，尾礦中仍含有20%左右的水分。因此， 如果干堆尾礦中含水量過高，通常容易造成堆積壩體的浸潤線偏高，隨著壩體的堆積越來越高，易出現(xiàn)壩外或壩面滲流、管涌、流土等現(xiàn)象，給壩體穩(wěn)定性帶來不利 因素。同時，采取尾礦壓濾干堆技術(shù)，在水循環(huán)利用的情況下，容易造成重金屬離子富集，影響金的浸出效果。因此，對于干堆尾礦內(nèi)20%的水量及 80%左右的循環(huán)水.無論從安全環(huán)保角度還是從經(jīng)濟角度出發(fā)，仍有必要進行回收利用，尤其是對影響金浸出率的重金屬處理是——個不可忽視的問題，也是選礦 技術(shù)人員應(yīng)重視及研究解決的一個重要課題。

(4) 對尾礦壩外來水的防治

為排除暴雨洪水及雪水的影響，尾礦 壩應(yīng)設(shè)置排洪系統(tǒng)。對于堆壩而言，由于尾礦內(nèi)大部分的水分已經(jīng)壓濾返回到生產(chǎn)工藝流程中去，因此其排洪系統(tǒng)較為簡單易行。遼寧省排山樓金礦針對防洪采取的 措施主要要有：(1)沿壩坡同山坡的交界線挖截水溝，防止山坡匯流雨水沖刷壩體。(2)在每層馬道的內(nèi)側(cè)設(shè)截水溝，將壩面匯水引到壩坡腳外，以防雨水沖刷 壩面。(3)壩體下游設(shè)置集水系統(tǒng)，隨時監(jiān)測水質(zhì)，必要時返回回水井利用。